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1.人员防护
-严格设置安全围栏/光栅，确保机器人运行时人员无法进入工作区域。
-操作员需穿戴防护装备（安全帽、防砸鞋），禁止徒手调整运行中的设备。
2.急停与复位
-熟悉急停按钮位置，突发异常立即触发；复位前需确认故障完全解除，避免二次事故。
3.负载与平衡
-严禁超载（如保定某企业因超重导致电机烧毁案例），货物需在夹具中心，防止晃动倾倒。
*制造与应用高地：依托天津的汽车制造、食品饮料、生物、化工、物流仓储等产业基础，码垛机器人需求旺盛。本地及进驻的机器人本体制造商（如新松等）、实力的系统集成商，共同构建了完整的产业链条，提供从机器人选型、夹具设计、系统集成到安装调试、售后维保的服务。
*主流技术普及：天津广泛应用的是关节型工业机器人（四轴为主，六轴用于复杂场景），负载范围覆盖50kg至1300kg以上，适应不同规格的箱装、袋装、桶装等物料。的视觉引导系统、力传感技术正逐步集成应用，实现更的垛形识别、柔性抓取与碰撞检测。末端执行器（夹具）高度定制化，如真空吸盘、机械夹爪、抓手等。
1.高负载与高精度：广泛覆盖50kg至1000kg负载范围，满足从食品箱到化工原料袋等多样化物品的搬运需求，重复定位精度可达±0.5mm以内，确保垛型稳定。
2.与灵活：运行速度普遍在1800次/小时以上，配合高速输送线，大幅提升产线效率。主流采用四轴（大负载、高速）和六轴（复杂姿态、空间灵活）结构，适应不同场景。
3.智能化升级：集成2D/3D视觉系统，实现无序抓取、自动识别定位；结合AI算法优化垛型路径，提升空间利用率；支持远程监控与预测性维护，降低运维成本。
4.协作化趋势：轻型协作码垛机器人应用增多，在柔性产线、人机混合作业场景中展现安全、部署灵活的优势。
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